广泛用于新能源、涂料、化妆品、食品、医药等行业。

新型的立式介质研磨系统采用大尺寸研磨介质进行粗磨，能更加高效打散研磨开始阶段高粘浆料中的团聚体。细磨采用较小的研磨介质进行细磨，特殊的转子结构设计能提高细磨效率，特别适用于碳纳米管浆料的研磨分散。

1. 可适用宽范围研磨珠介质尺寸（0.3-2.5mm研磨珠适用）, 大介质有利于在初始阶段对浆料进行快速降粘，小介质有利于精磨阶段对浆料进行快速解团聚。
2. 可实现超高流量循环研磨（>300L/min），高速循环使得浆料在研磨腔中得到高频快速研磨，停留时间短，浆料一致性更佳 。
3. 全新结构设计，有利于研磨珠的均匀分布，不会造成研磨珠的堆积和局部磨损和过热。
4. 转定子全部采用非金属材质，避免金属污染的同时，提高了研磨腔的耐磨性；同时，所有与物料接触部件全部为耐溶剂腐蚀材质（尤其是各密封部件）。
5. 离心式分离笼设计，避免研磨珠的堆积，可适应更高粘度浆料 。

浆料由研磨机进料口从底部进入研磨腔内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的转子搅动，物料中的固体颗粒在研磨介质的碰撞、摩擦、剪切作用下分散、解聚，浆料粘度以及细度得以快速降低研磨后的浆料通过出料筛网由出料口排出。